Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA)
Hem ürün tasarımı hem de proses tasarımı aşamalarında gerçekleştirilebilen FMEA çalışmaları, özellikle üretim sektöründe, tasarımlanan ürün veya proseslerle ilgili olası problemleri tespit etmek ve sebeplerini ortadan kaldırmak için kullanılan en etkili önleyici araçtır. Sistematik bir fonksiyonlararası ekip faaliyeti olan FMEA çalışmalarının yöntemlerini uygulamalarla destekli olarak aktararak edinilen bilgileri işlevsel kılmak, bu eğitim programının hedefidir.
İstatistiksel Proses Kontrol (SPC)
İstatistiksel Proses Kontrol, modern istatistiksel teknikleri kullanarak prosesteki değişkenliği kontrol altında tutmak ve azaltmak için kullanılan en etkili araçlardan biridir. Bu eğitimin hedefi, katılımcılara İstatistiksel Proses Kontrol ile ilgili temel teknikleri aktarmaktadır.
MSA- Ölçüm Sistemleri Analizi
Üretim proseslerinin kontrol etmek amacıyla kullanılan ölçüm sistemleriyle ilgili istatistiksel özellikler olan sapma, kararlılık, tekrarlanabilirlik, yeniden üretilebilirlik ve doğrusallık gibi kavramları örnek uygulamalarla aktarmak, ölçüm verilerinin kalitesini arttırmak üzere yöntemlerin gelişmesini sağlamaktır.
APQP-PPAP-İleri Ürün Kalite Planlaması ve Üretim Parçası Onay Süreci
Sunulması amaçlanan yeni bir ürünün devreye alınmasıyla ilgili olarak, kavram geliştirmeden (müşteri talebinin gelmesinden) başlayıp seri üretime geçilmesiyle sonuçlanan ürün kalite planlama sürecinin yönetimiyle ilgili yöntem ve gereklilikleri aktarmak ve otomotiv sektörüne has ve anasanayi firmalarının beklentileri ile IS0/TS 16949:2002 Standardının ilgili gerekliliklerine de uygun yöntemlerin geliştirilmesini sağlayacak şekilde Ürün Kalite Planlaması sürecinin kurulması ve geliştirilmesine katkıda bulunmaktır.
Kalibrasyon ve Ölçüm Belirsizlikleri
Kalite kontrol ve/veya proses kontrolde kullanılan ölçüm cihazlarının seçimi ve kalibrasyonlarıyla ilgili temel kavramları, kalibrasyon sistemlerinin kurulması ve geliştirilmesine yönelik uygulamaları örneklerle aktarmaktır.
TOPLAM VERİMLİ BAKIM - TPM
İşletmelerde rekabetçi kaliteyi arttırmak ve özellikle maliyetleri düşürmek için yapılan çalışmalarda karşılaşılan en önemli unsurlardan biri, makina ve ekipmanların arıza, duruş ve verimsiz çalışmalarından kaynaklanan kayıpların maliyetidir. Bu eğitimin amacı, üretim sisteminin verimini en üst düzeye çıkarmak için kayıpları; özellikle makina ve ekipman verimsizliğinden kaynaklananları en aza indirmeye yönelik ilke ve yöntemleri aktarmaktır.
Otomotiv Teknikleri Paketi (APQP/PPAP, FMEA, MSA, SPC)
Otomotiv sektörü Kalite Yönetim Sisteminin temel bileşenleri hakkında bilgi vermek ve uygulamalara yansıtılması konusunda yardımcı olmaktır. Katılımcılar PPAP dosyalarının hazırlanması konusunda güncel bilgilere ulaşmanın yanısıra APQP,MSA,SPC ve FMEA ile ilgili yeni yaklaşımların içeriği ve bunların ürün dosyaları geliştirmekte ve iç denetimlerde kullanımı konusunda bilgi sahibi olacaklardır.
SMED - Hızlı Kalıp Değiştirme- Set-Up
Günümüzün “Tam Zamanında Üretim gerekliliklerinin talep ettiği sık ürün değişikliğinden kaynaklanan ayar sürelerinin en aza indirgenmesi ve hızlı ürün değişikliğini gerçekleştirecek teknikler konusunda bilgilendirmek ve uygulama yöntemlerini belirlemektir.
Süreç Yönetimi
ISO 9001:2000 standartıyla birlikte uygulanması zorunluluk haline gelen süreç (proses) yönetimi, faaliyetlerin departman yaklaşımıyla değil, birbirini izleyen adımlar şeklinde yönetilmesi gerekliliğini vurgular. Bu eğitimin hedefi katılımcılara süreç yönetimi ve ilkeleri konusunda bilgi sahibi yapmaktır.
Yalın Üretim ve Yalın Düşünce Teknikleri
Japonlar tarafından geliştirilen ve seri üretim anlayışının israftan arındırılmış şekli diye özetleyeceğimiz Yalın Üretim- Yönetim teknikleri tüm dünyada hızla yayılmaktadır. Bu eğitimin hedefi katılımcılara bu yeni üretim yönetim anlayışını aktarmaktır.
Poka Yoke - Hatasızlaştırma
Yalın üretim sisteminin temel kavramlarından olan POKA YOKE, hataların sonradan düzeltilmesi yerine, hataların kaynağında önlenmesi yaklaşımı üzerinde yoğunlaşır. Bu eğitimde POKA YOKE yaklaşımı ve uygulamaları örnekleriyle katılımcılara aktarılacaktır.
Yalın Üretim Uzmanlığı
Yalın Düşünce, sisteme yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Bu eğitim sonunda katılımcıların işletmelerinde Yalın Üretim tekniklerini uygulayarak:
• Müşteri memnuniyeti en üst seviyeye çıkarma,
• Pazar payı artışı,
• Yeni ürünlerin devreye alınması,
• Yeni ürünler için yatırım ihtiyaçlarının minimize edilmesi,
• Endirekt maliyetlerin düşürülmesi,
• Alan kullanımının iyileştirilmesi,
• Stoklar azaltılması ve ortadan kaldırılması
• Atıkların azalmasıyla çevre korunması,
• Yatırımın geri dönüşünün arttırılması alanlarında çalışması hedeflenmektedir.
%70 Geri Ödeme Destekli Otomotiv Teknikleri Paketi
Otomotiv sektörü Kalite Yönetim Sisteminin temel bileşenleri hakkında bilgi vermek ve uygulamalara yansıtılması konusunda yardımcı olmaktır. Katılımcılar PPAP dosyalarının hazırlanması konusunda güncel bilgilere ulaşmanın yanısıra APQP,MSA,SPC ve FMEA ile ilgili yeni yaklaşımların içeriği ve bunların ürün dosyaları geliştirmekte ve iç denetimlerde kullanımı konusunda bilgi sahibi olacaklardır.
VDA 6.3 Proses Denetimi
VDA 6.3 Proses Denetimi (2nd Edition - June 2010); üretim şirketlerinin proseslerindeki kontrolleri değerlendirmek ve iyileştirmek için Alman Otomotiv Endüstrisi Derneği-VDA tarafından geliştirilen proses bazlı denetim standardıdır. VDA 6.3 gerek ISO 9001 ve gerekse de otomotiv endüstrisi Müşteri Özel İsteklerindeki değişiklikleri yansıtmak amacıyla kapsamlı olarak Haziran 2010’da revize edilmiştir. VDA 6.3. standardı, her hangi bir organizasyon tarafından hem iç proses denetimlerinde hem de mevcut ve potansiyel tedarikçilerini değerlendirmek için kullanılabilir. Özellikle Alman kökenli OEM ’ler tedarik zincirini daha fazla sorgulamaya başlıyor. Bu nedenle Daimler AG, BMW AG, Mercedes, VW gibi ana sanayiler kendi tedarikçilerinin Proses Denetçisi yetkinliklerini "VDA 6.3 Proses Denetimi" isteklerine göre değerlendiriyorlar. Yeni tedarikçi seçiminde ve ön değerlendirmesinde gereksiz bürokrasinin azalması ve daha etkin ön değerlendirme imkanı yaratıldı. Değerlendirmelerde daha etkin "Proses Kabiliyetleri Puanlaması" nı içeren puanlama modeli uygulanmaya başlandı. Bu eğitimde, VDA 6.3 Proses Denetimini başarıyla anlamak ve uygulamak için gerekeli teorik ve pratik bilgiler uygulamalarla aktarılacaktır.
Yerinde Kalite ve Proses Denetçisi
Yerinde kalite eğitimi ile: Her çalışanın yüksek kalite duyarlılığına sahip olması ve yaptığı işle ilgili kalite sorumluluğunu üstlenmesinin sağlanması amaçlanmaktadır. Proses denetimi, üretim prosesine hakimiyetin sağlanmasında yardımcı bir araçtır. Her İşletmenin politikası, bir toplam kalite girişimini geliştirmek için gerekli olan her şeyi yapmaktır; Bu eğitimin amacı: Toplam kalitede “0” hata kavramını hedefleyecek bir kültür oluşturmaktır.
